双金属耐磨钢板和硬化耐磨钢板的区别
双金属耐磨钢板和硬化耐磨钢板的区别一、定义： 1、是指在普通钢板的基板上通过堆焊方法复合高合金耐磨层，结合耐磨层的耐磨性能和基板的承载、变形能力和可焊接性能。耐磨层的硬度一般在HRC52-64之间...
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08-02
2022
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08-02
2022
耐磨板热处理过程中需关注的重点！
耐磨板的合金化主要是通过在传统成份的耐磨板中加入Cr、Mo、V、Ti、稀土等元素使其性能得到提高,其中Cr的运用尤为广泛。有关文献认为:耐磨板加工硬化过程中,会产生动态应变时效,即形成C-Mn原子对,...
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08-02
2022
型材的熔铸过程！
熔铸是生产型材的首道工序,目的是为其成型制造条件,以下就关于型材的熔铸工序是如何排列分解进行分析; (1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。 (2)熔炼...
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08-02
2022
双金属复合耐磨钢板广泛应用于重工业领域
双金属复合耐磨钢板已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。双金复合耐磨钢板是采...
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08-02
2022
高强度耐磨板氢脆化的研究！
为进一步提高1500MPa级高强度耐磨板的延迟断裂特性，可以想到的是增加化学成分的高合金化钢。在这种情况下，虽然可以期待钢材本身延迟断裂特性会提高，但考虑到在螺栓零部件的应用时，从电化学原理来看，螺栓...
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08-02
2022
双相耐磨板2205热轧钢带氧化铁皮显微分析
双相耐磨板2205的组织通常由等比例的铁素体和奥氏体两相组成，兼有铁素体耐磨板和奥氏体耐磨板的优点，强度高、耐腐蚀性能好。双相耐磨板在热轧过程中表面形成的氧化铁皮不仅会对酸洗等生产过程造成很大影响，造...
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08-02
2022
稀土渗氮工艺应用现状及发展趋势！
通过比较气体渗氮、高温渗氮、盐浴软氮化、QPQ盐浴复合处理、离子渗氮、气体软氮化、高频渗氮和洁净渗氮等现有常规渗氮工艺的技术参数及优缺点，综述了常规渗氮方法的应用现状。在此基础之上，分析了稀土渗氮对渗...
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08-02
2022
耐磨板钝化处理后对表面的作用
其实耐磨板进行钝化处理时只不过是让其在耐磨板表面生成一种非常致密,以及覆盖性良好、牢固吸附在表面上的钝化膜。该钝化膜可起到延长耐磨板的生锈时间、有效保护耐磨板表面的目的,使耐磨板更具耐磨性。耐磨板钝化...
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08-02
2022
汽车用JFE高强度钢板的优势
目前，我国已成为汽车产销量的第一大国，随着汽车产量和保有量的增加，油耗、安全和环保已成为亟待解决的三大问题，除提出相应的法规进行约束外，各国汽车工业界认为，汽车轻量化是解决以上问题的有效手段，这是因为...
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08-02
2022
高炉渣排氯能力的试验
近年来，中国高炉生产的原燃料条件和技术发生了很大变化。例如，为提高烧结矿的低温还原粉化指标，烧结矿喷洒CaCl2技术得到了普遍应用；煤粉中多加入MgCl2和FeCl3等氯化物可以提高煤粉的燃烧性能，减...
